アルミニウム合金加工工場の過程の中ですべてどれらの問題がありますか?

現在、市場のアルミニウム合金加工製品はますます多くなり、多くのメーカーは基本的にアルミニウム合金を自社の部品として使用しており、同様にアルミニウム合金製品もますます注目されている。実は、アルミニウム合金は密度があります。引張率や抗腐食性に優れています。比較的適用範囲の広い金属製品です。では、アルミ合金を加工する時、よくどんな問題が出てくるのでしょうか。

一、腐った歯、ナイフ、糸を攻めて、表面の清潔度を加工して標準に達しません

アルミニウム合金の性質が柔らかくて、融点が低いので、不良な加工環境の下で腐った歯やナイフなどの問題が出やすいです。加えて、加工パラメータを変えてナイフの中速加工を避けて、潤滑と冷却性能が良い切削液を採用すべきです。

二、非加工面にカビが生えます

アルミ合金加工で発生するトラブルのほとんどは切削液が原因です。切削液製品自体の設計不足は加工過程で避けられない問題を意味します。ダイキャストアルミニウム合金非加工は切削液の緩食能力に対して敏感な反応があり、カビが発生するのはその表れの一つです。アルミ合金のカビは通常、切削液アルミニウムの緩食能力の不足と切削液の微生物制御能力の不足が原因で発生しますが、多くの場合、切削液アルミニウムの緩食能力の不足が原因となります。カビが発生した時は切削液の緩蝕能力の向上と机械加工後の貯蔵方式の改良などから始めます。

三、加工面は後の洗浄に影響します。

アルミ合金机は加工後、洗浄工程を経るのが一般的です。アルミ合金切削液の被洗浄能力が悪いと、アルミ合金加工面に残留が生じ、外観や後のインジェクションなどの処理に影響します。通常切削液製品の乳化システムの設計と洗浄のプロセスに関系します。

四、加工の過程の中で大量の泡が発生します

切削液の泡は机械加工の過程で一般的にできるだけ避けなければなりません。泡による冷却不十分、切削摩耗がひどいと加工結果の劣化と加工効率の低下につながります。特に工作机械の更新に伴い、五軸マシニングセンターの切削液泡に対する要求が高まります。抑泡消泡能力の足りない切削液は液面の異常上昇を引き起こし、液位警報器を作動させ、工作机械の正常な動作を停止させます。切削液のフォーム性能の改善は、単に消泡剤を入れるだけで解決できるのではなく、切削液製品のシステム設計全体から最適化する必要があります。

五、切削液の寿命が短いことです。

ピストン、変速機ブロックなどのアルミ合金ワーク加工において、切削液寿命が短いという問題があります。切削液の寿命は、槽替えの頻度や投入コストだけでなく、加工の品質、現場の作業環境などさまざまな面に影響します。切削液の使用寿命の問題は主に槽液が一定期間使用した後に接着、腐敗などです。接着によりアルミ屑が表面から離れにくくなり、圧痕が生じます。腐敗により切削液加工品質の低下と現場作業環境の悪化につながります。発粘は切削液設計の中で乳化体系の選択と微生物に対する制御能力などの要素に関系して、腐敗は切削液中の微生物栄養素の導入と殺菌制菌体系の選択に関系して、もちろん現場の切削液の使用維持にも関系しています。

実際には、アルミニウム合金の加工を行う上で多少の問題が発生してはいけませんが、この問題に直面して、我々はより良い日常のメンテナンス作業に加えて、アルミニウム合金の加工に使用される切削液を正確に選択して、より良い製品の加工を保証します。