アルミ型材はアルミニウム合金のドアと窓の発展の要求に対してです

アルミ型材はアルミニウム合金のドアと窓の発展の要求に対してです

アルミ合金加工を行って部分を支えるのは主にアルミ型材で、アルミ型材の品質はアルミ合金のドアと窓の安全な使用とその使用寿命に関系しています。一般的に言えば、点額のアルミ合金のドアと窓の製造メーカーはいずれも正規のアルミ加工工場に行ってアルミ型材をカスタマイズすることを選びます。

アルミ型材の加工手順について、業者とアルミ合金のドアと窓のディーラーは不慣れかもしれません。一般的には、アルミニウム型材の加工プロセスは、アルミニウム棒溶鋳、型材押出時効、表面処理の3つのプロセスがあります。量産全プロセスが加工を完了するには約3~4日かかります。加えて、加工工場まで輸送する時間、普通7~10日かかります。全体型材加工から納品まで、普通型材工場は約15日を約束します。型材加工はアルミ合金製窓メーカーの加工製作の鍵です。

アルミ型材の具体的な加工プロセスは次のとおりです。

アルミニウムの溶鋳です

アルミ合金型材は工業用アルミ、民生用アルミの2種類に分けられ、用途の異なるアルミ合金の合金成分は、型材を絞る前に、用途に合ったアルミ合金棒を溶鋳する必要があります。アルミニウム合金のドアと窓の普通に選んだプレートは6063T5で、6063T6 (6063T6の硬度は6063T5の硬度より高くて、普通アルミニウム合金のドアと窓は6063T5を選んで要求を満たすことができます)を作ります。具体的なアルミニウム棒の溶鋳プロセスは以下の通りです。

1です。純アルミインゴット買収です

2です。合金溶鋳、溶融炉の中で純粋なアルミニウムインゴットを溶融し、その後、他の合金成分を追加し、研磨機の中で成形冷却、形成押圧されているアルミニウム合金棒です。

型材押出・成化

アルミ棒が成型された後、型材押出線に送ることができます。型材押出機はまずアルミ棒を加温し、適温になった後、押出機口に送り込み押出を行い、異なる金型を通じて異なる断面の型材を押出することができます。押し出したばかりの型材には強度がありません。定尺断材後、時効炉に入れて4~8時間の時効化を行い、強度を増します。

表面処理です

型材成型は、一定の強度を行うことができます表面処理を行うことができ、4つの表面処理の方法は、粉末塗装、フッ素炭素塗装の原理は基本的に一致している;陽極酸化、電気泳動の基本原理は同じです。

すべての表面処理の前に、前処理を行う必要があります。前処理の役割は、ほこり、汚れ、油脂、手型などの表面押出プロセスをクリアするために、純粋な金属ベースを露出します。

粉末スプレー、フッ素スプレーです

型材とノズルは正負両極を形成して、両極の中で静電気高圧電界を形成して、噴出した塗料の粒子は帯電して、電界の作用の下で型材の表面に均一な漆膜を形成して、末尾は焼いて固化します。フッ素スプレーとの違いは、粉末スプレーは粉末の粒子を、フッ素スプレーは漆を吹き出すという点です。エナメル膜の厚さに加えて検査を行うには、条件は、手の厚さ検出器を使用して検出することができますまたはノグゲージを使用して粗い検出(粉末スプレーの例として:1.4mmの一般的な窓型材の厚さに加えて、0.04~0.12mmの現場型材の厚さの測定後1.44~1.52mmの間)。

陽極酸化

型材を電解質溶液の中に置いて、電解作用を利用して、その表面に酸化膜を生成させます;酸化後の型材を無机塩電解質溶液の中で電解して、溶液中の金属イオンを酸化膜のピンホールの中にしみ込ませて、それによって酸化膜を着色させます;締め封孔は、陽極酸化によって発生する酸化膜の穴を閉じ、膜の防汚染、抗腐食性能を高めます。

電気泳動です

陽極酸化後の型材を熱固化水溶性アクリル酸透明樹脂漆溶液の中に置いて、電場の作用の下で、負電荷の塗料粒子を持って型材に移働して、漆膜を形成します;仕上げは焼いて固めます。